深圳水泥管芯模振動工藝生產容易出現的問題

聯系方式：137-1718-9242（范）；芯模振動工藝是內、外模垂直豎立于地坑內的底托盤上，布入管模的干硬性混凝土受到內模高頻振子產生的強大振動力的作用，使混凝土混合料液化，充滿管模和排出空氣，逐漸密實；管子的上端部配有定型環，由液壓力輕微搓動碾壓，密實成型。芯模振動工藝制管是在強大激振力的作用下使混凝土密實成型。

裂縫

芯模振動混凝土管在距插口端200～300mm的范圍內，內、外壁都易出現環向裂縫；此外，在管身的平直段有時也會出現環裂或縱裂。管子端口環裂，對于頂管工程，極大的降低管子的允許頂力，容易產生工程事故，是頂管工程的隱患。靜停過程中混凝土下沉會產生沉降環裂，間隔均勻，與鋼筋間距相似，嚴重的會內外裂透。

產生裂縫的主要原因

a鋼筋骨架不符合規定要求：

鋼筋骨架整體剛度差，有漏焊、脫焊現象；雙層鋼筋之間的連接不牢固，骨架兩端沒有密纏；在插口成型碾壓時，碾壓力通過骨料傳力致鋼筋骨架，碾壓釋放后，環向筋局部反彈，插口附近產生環裂。

縱向筋長度不同、骨架插口端不平整，在定型插口碾壓搓口時，縱向筋受力不均，脫模后由于鋼筋回彈力作用，帶動鋼筋復位，使插口處混凝土破壞產長短不一的環向裂縫；架承口端不平整，與骨架的軸線不垂直，造成管體內上下混凝土保護層偏差，易產生管子彎曲，甚至開裂。

縱向筋直徑偏細；在設計要求的碾壓力下，整個鋼筋骨架無法承受碾壓力的作用，骨架變形下沉，造成管體破壞、甚至塌坍。

鋼筋骨架尺寸尺寸不準，有橢圓度，致使保護層厚度不均，有的部位保護層太小，插口碾壓時，碾壓力通過骨料傳遞到鋼筋，碾壓釋放后環筋局部反彈，產生插口附近出現環裂或部分環裂。此時應調整鋼筋骨架直徑至管子混凝土保護層厚度的合理尺寸。

b脫內?；蛲饽r，起吊的中心線與內、外模的中心線不重合，出現偏斜，碰撞。

c. 脫模區地面不平度較大，外模底托不水平脫模時管體周圍間隙不勻，使管子局部受到摩擦力和水平力的作用，外模拉壞管體，產生裂縫。

脫外模時，提升外模的過程中未做到勻速，中途有停頓現象，再繼續提升摩阻力增大，在停頓部位易出現裂縫。

d采用單電葫蘆脫模，隨著鋼絲繩的排列，脫模起始點與外模脫模至上部插口時，造成中心出現位移，外模打口產生裂縫或破壞管口。

e碾壓盤側面不光滑，內外模錐度未控制在3%以內，提拉碾壓盤時受摩阻力較大，易將插口拉毛或拉裂。

f鋼模局部有彎曲會引起該部位經常產生裂縫；

g成型機的機架水平度偏差及芯模、外模安裝垂直度偏差較大，不能保證垂直；

h蒸汽養護時，靜停期短，升溫速度快，插口表面或管子外表面與管子內壁溫差大；

i混凝土配合比不合理：混凝土拌合物用水量或水灰比過大，粘聚力不夠，石子粒徑偏大。

總之，為消除和減少裂縫，應通過管子整個生產過程的控制來實現。表面粗糙、氣孔、麻面及沉降等。芯模振動工藝成型的混凝土管內、外表面難以避免氣孔、麻面，只要麻面、氣孔面積小于25mm2，深度小于5mm，數量每100cm2上平均少于5～8個小時，不會影響混管結構強度和使用耐久性?？稍诿撊ネ饽：罅⒓茨嫘扪a。

外表面粗糙、氣孔、麻面較多，面積大，管體內分布有空隙(較大的空腔)等缺陷。氣孔、空腔多，影響混凝土強度，降低抗滲透性、增大吸水率，在腐蝕介質環境中，降低管道使用壽命。

原創-請勿復制，轉載請注明-【天潤建材】--唯一網站http://www.3405bbb.com